脫硫塔除霧器 折流板除沫器

除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內(nei) 捕集到的液滴質量與(yu) 進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guan) 鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷麵氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

對於(yu) 脫硫工程，目前用於(yu) 衡量除霧性能的參數主要是除霧後煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器後霧滴含量一個(ge) 衝(chong) 洗周期內(nei) 的平均值小於(yu) 75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大於(yu) 15μm的霧滴，煙氣為(wei) 標準幹煙氣。其取樣距離為(wei) 離除霧器距離1-2m的範圍內(nei) 。 目前國內(nei) 尚無脫硫係統除霧器性能測試標準,連州電廠根據AE公司提供的資料采用以下方法: I在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀(yi) 采集煙氣,記錄采樣時間,同步測量煙氣流速、標準幹煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。 II在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標準除塵設備對氣體(ti) 進行等速采樣。采樣體(ti) 積為(wei) 5m3,采樣後用超純水對采樣管和采樣設備進行反複衝(chong) 洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混勻後用EDTA法測定Mg2 含量。 III用稀釋的高氯酸和超純水對采樣後的微纖維過濾器進行反複衝(chong) 洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容。混勻後用EDTA法測定Mg2 含量。另取1個(ge) 新的微纖維過濾器作空白樣。 IV用煙塵采樣儀(yi) 測定吸收塔進口煙塵濃度,然後計算除霧器出口液滴質量濃度。 (2)壓力降 壓力降指煙氣通過除霧器通道時所產(chan) 生的壓力損失，係統壓力降越大，能耗就越高。除霧係統壓降的大小主要與(yu) 煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guan) 。當除霧器葉片上結垢嚴(yan) 重時係統壓力降會(hui) 明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助把握係統的狀行狀態，及時發現問題，並進行處理。濕法脫硫係統除霧器的壓力降一般要求小於(yu) 200Pa。

2.除霧器的特性參數 (1)除霧器臨(lin) 界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易於(yu) 分離，當液滴粒徑小到一定程度時，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨(lin) 界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被wanquan分離的最小液滴粒徑。除霧器臨(lin) 界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強。 應用於(yu) 世法脫硫係統屋脊式除霧器，其除霧器臨(lin) 界分離粒徑在20-30μm。 (2)除霧器臨(lin) 界煙氣流速 在一定煙速範圍內(nei) ，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速後除霧能力下降，這一臨(lin) 界煙氣流速稱為(wei) 除霧器臨(lin) 界煙氣流速。臨(lin) 界點的出現，是由於(yu) 產(chan) 生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由於(yu) 自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流衝(chong) 刷葉片表麵上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為(wei) 達到一定的除霧效果，必須控製流速在一合適範圍zui高速度不能超過臨(lin) 界氣速；zui低速度要確保能達到所要求的zui低除霧效率。

3.除霧器的主要設計參數

(1)煙氣流速 通過除霧器斷麵的煙氣流速過高或過低都不利於(yu) 除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從(cong) 而降低除霧效率，同時流速高係統阻力大，能耗高。通過除霧器斷麵的流速過低，不利於(yu) 氣液分離，同樣不利於(yu) 提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷麵尺寸就會(hui) 加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近於(yu) 臨(lin) 界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

(2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通麵積變大，同時氣流的速度方向變化趨於(yu) 平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易於(yu) 隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧係統穩定運行至關(guan) 重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yan) 重，易造成風機故障，導致整個(ge) 係統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，衝(chong) 洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，最終也會(hui) 造成係統停運。葉片間距根據係統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫係統中zui常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。

(3)除霧器的級數 級數的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要以提高除霧效率和降低阻力損失為(wei) 宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗顯著增加。現在的WFGD係統采用兩(liang) 級除霧係統。

(4)除霧器衝(chong) 洗水壓 除霧器水壓一般根據衝(chong) 洗噴嘴的特征及噴嘴與(yu) 除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與(yu) 除霧器之間距離一般≤lm)，衝(chong) 洗水壓低時，衝(chong) 洗效果差。衝(chong) 洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級除霧器之間，每級除霧器正麵(正對氣流方向)與(yu) 背麵的衝(chong) 洗壓力都不相同，第1級除霧器的衝(chong) 洗水壓高於(yu) 第2級除霧器，除霧器正麵的水壓應控製在2.5×l05Pa以內(nei) ，除霧器背麵的衝(chong) 洗水壓應>1.0×105Pa，具體(ti) 的數值需根據工程的實際情況確定。

(5)除霧器衝(chong) 洗水量 選擇除霧器衝(chong) 水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮係統水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間衝(chong) 洗，有時則采用小水量長時間衝(chong) 洗，具體(ti) 衝(chong) 水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷麵上瞬時衝(chong) 洗耗水量約為(wei) 1~4m3/h。

(6)衝(chong) 洗覆蓋率 衝(chong) 洗覆蓋率是指衝(chong) 洗水對除霧器斷麵的覆蓋程度。